PPH管道焊接主要分下料、預(yù)熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個步驟。預(yù)熱是用液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。調(diào)節(jié)方法是鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。PPH管未達到要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。
PPH管用焊機控制平臺上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設(shè)定溫度、綠色顯示的是當(dāng)前溫度，當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃到205℃之間。固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當(dāng)PPH管兩管段在液壓操作桿退后到間距不得小于電動切削機的厚度；各管段焊接面應(yīng)突出夾具40到50mm管段較長時，要注意整體水平。

PPH管道系統(tǒng)的施工有熔接和回填兩個重要環(huán)節(jié)。近年來維修記錄顯示，曾出現(xiàn)焊縫打脫、漏水等問題。通過施工部門加強施工管理，提高回填質(zhì)量，在管道周圍回填細(xì)沙或細(xì)粘土可以解決。第二個問題屬熔接問題，占所有事故原因的三分之二。這其中除管材與管材、管材與配件間不同品牌材料混用熔接的原因外，還有熔接質(zhì)量不合格的原因。PPH管道的熔接是一項技術(shù)要求較高的專業(yè)工作，熔接面的切割平整度、潔凈度，加熱時溫度、時間的控制，對接時間、壓力的控制等每一個環(huán)節(jié)及各環(huán)節(jié)之間的銜接，都是影響熔接質(zhì)量的重要因素，任何一個環(huán)節(jié)疏忽都會導(dǎo)致熔接強度下降。
PPH管道管材是以聚乙烯為母料，碳黑為色料經(jīng)熔融、擠壓、成型等工藝生產(chǎn)而成，其中碳黑的作用是保證管材良好的耐候性和長期熱穩(wěn)定性。這些自行混配母料和色料生產(chǎn)的PPH管道存在著原料配比不穩(wěn)定，不同批次管道熔接質(zhì)量難以保證等問題。而使用單位因為很難隨時了解和掌握廠家的原料使用情況，因此選用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的品牌作為供貨商成為確保使用PPH管道管材質(zhì)量的關(guān)鍵。